Все о металлах

Южнокорейская сталелитейная компания “Posco” в 2011 году увеличит объемы выплавки стали на 2 млн тонн до 36 млн тонн.

Также в следующем году “Posco” рассчитывает увеличить продажи толстолистовой стали с 5 млн тонн до 6,3 млн тонн.

Ранее сообщалось, что “Posco”, вероятнее всего, сохранит цены на стальную продукцию в I квартале 2011 года на нынешнем уровне. “Цены на сталь, вероятно, останутся на текущем уровне. Нам будет трудно повысить цены”, – сказал источник в концерне.

Напомним, что “Posco” планирует построить металлургический завод в Турции. Инвестиции в реализацию проекта составят 350 млн долл. Предприятие будет специализироваться на производстве холоднокатаной продукции из нержавеющей стали. Его мощность составит до 200 тыс. тонн продукции в год. Как ожидается, завод введут в строй в 2013 году. (далее…)

Физико-механические свойства материалов, из которых выполнены как конструкции, подлежащие усилению, так и отдельные элементы, должны быть изучены путем испытаний и химических анализов. Так, например, особенно осторожно нужно подходить к старым конструкциям, выполненным из сварочного железа и чугуна, встречающимся на старых промышленных предприятиях (текстильные фабрики, мехмастерские и др.). При усилении конструкций, выполненных из сварочного железа или чугуна путём присоединения к ним элементов при помощи сварки, необходимо испытать материал на свариваемость. Элементы усиления в таких конструкциях в большинстве случаев присоединяются с помощью заклепок, болтов, или комбинированным путем (заклепками, болтами и хомутами).

Усиливающие элементы присоединяются к стальным конструкциям посредством сварки, болтов, заклепок, а также комбинированными способами.

Пробы для химического анализа отбирают сверлением, которое производится с минимальной скоростью во избежание пережога стружки. Рекомендуется сверлить в нескольких местах одного прокатного профиля, причем вес стружки, взятый в местах отбора проб, должен быть одинаковый — не менее 50 г.

Сверление нужно производить в неответственных, ненапряженных местах конструкции. Стружка может быть получена при изготовлении образцов для механического испытания металла (после удаления слоя металла, поврежденного газовой резкой).

Хорошо свариваются углеродистые стали, содержащие углерод и кремний менее 0,22, серу менее 0,055 и фосфор менее 0,05%.

Под усилением обычно подразумевают совокупность различных мероприятий, направленных на достижение одной цели: увеличения несущей способности конструкций или сооружений в целом, а также отдельных элементов. Оно бывает временным, аварийным (неотложным), постоянным (капитальным) и перспективным. Временно усиливаются конструкции, которые должны эксплуатироваться до их капитального усиления. Способы такого усиления упрощены, так как оно рассчитывается на короткий период службы. Выбор способа зависит также от вида материала и его сортамента. Для временного усиления применяют обычно дерево, тросы, использованные канаты, круглую сталь, катанку и т. п. Соединение элементов при этом обычно выполняется на болтах. К временному относится также монтажное усиление верхних поясов ферм, арок и т.п.

Аварийное усиление, применяемое в экстренных случаях, имеет те же особенности, что и временное.

Постоянное (капитальное) усиление относится к числу основных. Разновидностью его является усиление конструкций под нагрузкой, представляющее собой один из частных случаев применения предварительного напряжения в конструкциях.

Перспективное усиление применяется для тех конструкций, нагрузку на которые по истечении какого-то промежутка времени можно увеличить. Это прежде всего касается цехов с крановой нагрузкой, поскольку в связи с ростом производства часто возникает необходимость увеличения грузоподъемности кранового оборудования.

Классификация усилений металлических конструкций

шесть основных способов:

1.         Подведение новых конструкций и элементов.

2.         Постановка дополнительных ребер, диафрагм и распорок.

3.         Усиление соединений элементов.

4.         Увеличение сечений элементов.

5.         Изменение конструктивной схемы.

6.         – Увеличение пространственной жесткости.

Кроме основных, могут применяться также способы, отнесенные к «специальным мероприятиям»: а) выявление неучтенных запасов прочности; б) уменьшение нагрузки, действующей на элемент конструкции. Чаще конструкции и их элементы усиливают не одним каким-либо способом, а сочетанием нескольких.

Аварии, как правило, вызываются дефектами в конструкциях, возникающими из-за ошибок в проектировании, дефектами, возникающими в процессе изготовления, монтажа, эксплуатации конструкций и т. п.

Наиболее распространенные причины аварий следующие:

1.         Перегрузка конструкций.

2.         Потеря общей или местной устойчивости конструкции из-за отсутствия надлежащей расстановки связей сжатых поясов, несвоевременности постановки как постоянных, так и временных связей.

3.         Хрупкое разрушение конструкций.

4.         Отсутствие надлежащей защиты конструкций, работающих в агрессивной среде.

5.         Усталостные разрушения сварных швов.

6.         Наличие концентратов напряжений-надрезов трещин, отверстий, непредусмотренная (случайная) приварка деталей для крепления вспомогательных элементов оборудования.

7.         Грубое нарушение правил выполнения сварочных работ, особенно в зимнее время, применение электродов, не предусмотренных проектом, несоблюдение порядка наложения сварных швов, отсутствие контроля качества последних.

Больше половины их — 59% — наблюдалось в период строительства зданий и сооружений и 41%—в период их эксплуатации. Наиболее частые причины аварий — ошибки в чертежах КМ и КМД, низкое качество работ и упущения при монтаже и изготовлении конструкций (67% аварий). Значительная часть аварий происходила в результате грубых нарушений правил производства работ, почти половина их (44%)—из-за потери устойчивости отдельных элементов или участков конструкций. Из – за хрупкого разрушения сталей при низких отрицательных температурах возникало до 17% аварий. От разрыва основного металла или сварных соединений наблюдалось до 26% аварий, от усталостного разрушения — 5% и т. д.

Эти цифры говорят о том, что сжатые элементы стальных конструкций обладают меньшими резервами надежности, чем растянутые.

Для стержневых конструкций применяют способ «отверстия», заключающийся в том, что на элементе, действительные напряжения в котором нужно определить, высверливают отверстие и измеряют его диаметр. При сжатии По направлению действующего усилия оно уменьшится, при растяжении — увеличится. Тензометры устанавливаются либо под намеченным к рассверловке отверстием, либо по обе стороны от него. По разности отсчетов до и после высверливания отверстий определяют деформации и вычисляют напряжение.

(далее…)